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河北四明環(huán)保設(shè)備有限公司
地址:河北省泊頭市四營工業(yè)園
銷售熱線:13231718016
電話:0317-8192716
傳真:0317-8192716
網(wǎng)址:http://jcrobbinsmanagement.com/
郵箱:2388941785@qq.com
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焚燒爐脈沖袋式除塵器?
焚燒爐脈沖袋式除塵器?
簡單說明:
脈沖袋式除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和凈氣室(上箱體),如圖所示.上箱體-凈氣室(5),中箱體-塵氣室(10),灰斗(12)卸灰裝置(14),噴吹裝置(1,2,4,8)和控制儀(16)等幾部分組成(見圖1)。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板(11)形成的預(yù)分室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗(12),煙氣沿?fù)醢?11)向上到濾袋(9),粉塵...
一.脈沖袋式除塵器工作原理及組成部分
(一)結(jié)構(gòu)和工作原理:
1. 結(jié)構(gòu)
脈沖袋式除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和凈氣室(上箱體),如圖所示.上箱體-凈氣室(5),中箱體-塵氣室(10),灰斗(12)卸灰裝置(14),噴吹裝置(1,2,4,8)和控制儀(16)等幾部分組成(見圖1)。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板(11)形成的預(yù)分室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗(12),煙氣沿?fù)醢?11)向上到濾袋(9),粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由出風(fēng)口排出。
2. 除塵原理
含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的予分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。
濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致壓力降的不斷增加,在壓力降增加到一設(shè)定值時,微差壓控制器發(fā)出信號,控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射,濾袋因此而急驟膨脹, 在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.1秒,噴吹結(jié)束后,濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。
脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)(圖2),其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時,使電磁閥開啟,小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓,大膜片即動作,開放輸出口,實(shí)現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號消失時,電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜相繼關(guān)閉,停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置,啟閉時不會互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。
濾袋框架是園形(或多圓弧角形)斷面,利于增加清灰效果。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,濾袋框架靠花板支撐,無須特別固定(圖3)。換袋時,卸下噴吹管,向上抽出框架,將袋口捏扁投于灰斗,再將新袋放入,將袋口捏成彎月形,并置于花板孔處,松手后靠漲圈的彈性嵌牢,再依次將框架放入,裝好噴吹管即可。
(二)主要組成部件
除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、氣密管路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。其中:
1.上箱體總成
上箱體含花板、上殼體、維護(hù)門、通風(fēng)門、煙氣出口、煙氣出口氣動蝶閥、煙氣出口總管、煙氣出口總管氣動關(guān)斷蝶閥。
2.脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管、噴吹管支座。
3.旁路閥氣密風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和閥門。
4.維護(hù)檢修用電動葫蘆吊軌。
5.中箱體含中箱體框架、側(cè)板、擋風(fēng)板。
6.下灰斗含煙氣進(jìn)口、煙氣進(jìn)口氣動蝶閥、檢修門、煙氣進(jìn)口總管、煙氣進(jìn)口總管旁路氣密雙層氣動閥。
灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。 每個灰斗含4臺氣動振動器。 灰斗設(shè)殼體伴熱裝置。
(三)除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.上箱體(即凈氣室)
上箱體頂部凈距離約為3米,取決于濾袋的長度。由于袋長為6米,內(nèi)部金屬框架(袋籠)必須為3米兩段,每段的尾部有一易于兩段接合和分開的結(jié)構(gòu),拉出上部3米時,上段則可取開,然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。
袋式除塵器的箱體為上箱體可進(jìn)入操作方式。每個單箱體的上部,即凈氣部分為分開的室(凈氣室),可由氣密門進(jìn)入。在箱體隔離和充分冷卻后,上箱體可進(jìn)入。濾袋的更換在上箱體室內(nèi)進(jìn)行。由于箱體不僅在可見的外表面進(jìn)行了保溫,而且在箱體之間不可見的表面整個高度上也隔了熱,可使要進(jìn)入的箱體冷卻下來,而其余三個箱體可在正常運(yùn)行溫度下運(yùn)行。在進(jìn)入箱體期間,需將煙氣入口和凈氣出口關(guān)斷,同時也與加熱和凈氣系統(tǒng)隔斷。凈氣室可通過自然熱損失冷卻下來。如果時間允許的話,或小心打開密閉門,使熱放散。同時與凈氣室連接關(guān)閉了的蝶閥(由于整個除塵器是負(fù)壓狀態(tài))不是100%的密封,部分冷的周圍空氣會通過打開的凈氣室的密閉門吸至凈氣室。原則上講凈氣室僅為凈煙氣,但個別的濾袋損壞(煙囪光學(xué)儀器檢測)粉塵則會帶出至凈氣室。凈氣室的特殊目的是在濾袋(或其它)操作時防止粉塵排放出外。凈氣室的內(nèi)凈高必須考慮濾袋長度(6米)方向的取出,要降低凈氣室的高度,濾袋應(yīng)分為幾段(如2×3m),上箱體頂部凈距離約為3米,內(nèi)部金屬框架(袋籠)為3米兩段,每段的尾部有一易于兩段接合和分開的結(jié)構(gòu),拉出上部3米時,上段則可取開,然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。并應(yīng)易于連接成一體,然后取出濾袋或插入分兩個步驟,要求凈氣室的凈高僅為3m。
除塵器上箱體設(shè)維修換袋密封門,供操作人員出入,并設(shè)對流通風(fēng)密封孔。頂部設(shè)排水坡。
除塵器上箱體總成中,固定濾袋的花板采用機(jī)加工,以保證花板孔尺寸一致且內(nèi)表面光滑無毛刺,濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。
上箱體總成在組裝時嚴(yán)格控制安裝尺寸,使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合,每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等以保證噴吹效果。
2.除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu),上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接,保證良好的密封性能,中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板,使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。
3.除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)擋煙板,使進(jìn)入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋,引導(dǎo)氣流向上擴(kuò)散后再進(jìn)入過濾室,避免二次揚(yáng)塵,除下大顆粒。
4.袋籠由專用的生產(chǎn)線加工,確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無毛刺,不致磨損濾袋。袋籠以不銹鋼制作,防化學(xué)腐蝕。
5.灰斗設(shè)氣動灰斗振動器以利于卸灰。
6.濾袋用三針縫紉機(jī)加工(或焊接),濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片、與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制,確保袋口尺寸一致性。
(四)除塵器本體及濾袋材質(zhì)
1.除塵器本體材質(zhì) Q235 箱體壁厚6mm 2.除塵器濾袋材質(zhì)
(P84/PTFE針刺氈,650g/m2
, PTFE涂覆,PTFE縫線。)
二.脈沖袋式除塵器的清灰方式及其特點(diǎn)
(一)清灰方式
由于濾袋外的濾餅累積使得除塵器的壓力降增加,因此必須將多余的濾餅清除。壓差控制裝置自動觸發(fā),即當(dāng)壓力降到達(dá)預(yù)定值時,而當(dāng)壓力降返回至正常預(yù)定值時則停止清灰。
濾袋的清灰是由循環(huán)將干空氣脈沖噴至每排濾袋,空氣脈沖與氣流方向相反,產(chǎn)生一壓力波通過濾袋,將袋外的濾餅大部分清下至箱體灰斗。
濾袋的清灰可在線或離線進(jìn)行。
在線清灰時,所有箱體仍在運(yùn)行,濾袋一排接一排清灰,使得擾動最小。所有箱體的第一排整排清灰,然后所有箱體的第二排,如此繼續(xù)使全部一次清完,如需要的話,即壓力降仍然太高,在線清灰周期重新開始,從所有箱體的第一排清灰起,然后如前繼續(xù)清灰,直至壓力降返回至額定值。
離線清灰時,一箱體停風(fēng),全部煙氣通過其余三個箱體。這種清灰方式比在線清灰的擾動大,但在單個箱體維修時要求這樣做。在這種情況下,其余三個箱體的清灰僅能是在線清灰方式。離線清灰方式從清灰箱體的第一排開始,然后下一排,直至箱體內(nèi)的所有各排清灰完畢。
由于在線清灰對風(fēng)機(jī)的擾動小,正常運(yùn)行時采用在線清灰,只在一個箱體檢修時,才進(jìn)入離線狀態(tài)。
(一)結(jié)構(gòu)和工作原理:
1. 結(jié)構(gòu)
脈沖袋式除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和凈氣室(上箱體),如圖所示.上箱體-凈氣室(5),中箱體-塵氣室(10),灰斗(12)卸灰裝置(14),噴吹裝置(1,2,4,8)和控制儀(16)等幾部分組成(見圖1)。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板(11)形成的預(yù)分室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗(12),煙氣沿?fù)醢?11)向上到濾袋(9),粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由出風(fēng)口排出。
2. 除塵原理
含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的予分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。
濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致壓力降的不斷增加,在壓力降增加到一設(shè)定值時,微差壓控制器發(fā)出信號,控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射,濾袋因此而急驟膨脹, 在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.1秒,噴吹結(jié)束后,濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。
脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)(圖2),其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時,使電磁閥開啟,小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓,大膜片即動作,開放輸出口,實(shí)現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號消失時,電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜相繼關(guān)閉,停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置,啟閉時不會互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。
濾袋框架是園形(或多圓弧角形)斷面,利于增加清灰效果。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,濾袋框架靠花板支撐,無須特別固定(圖3)。換袋時,卸下噴吹管,向上抽出框架,將袋口捏扁投于灰斗,再將新袋放入,將袋口捏成彎月形,并置于花板孔處,松手后靠漲圈的彈性嵌牢,再依次將框架放入,裝好噴吹管即可。
(二)主要組成部件
除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、氣密管路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。其中:
1.上箱體總成
上箱體含花板、上殼體、維護(hù)門、通風(fēng)門、煙氣出口、煙氣出口氣動蝶閥、煙氣出口總管、煙氣出口總管氣動關(guān)斷蝶閥。
2.脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管、噴吹管支座。
3.旁路閥氣密風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和閥門。
4.維護(hù)檢修用電動葫蘆吊軌。
5.中箱體含中箱體框架、側(cè)板、擋風(fēng)板。
6.下灰斗含煙氣進(jìn)口、煙氣進(jìn)口氣動蝶閥、檢修門、煙氣進(jìn)口總管、煙氣進(jìn)口總管旁路氣密雙層氣動閥。
灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。 每個灰斗含4臺氣動振動器。 灰斗設(shè)殼體伴熱裝置。
(三)除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.上箱體(即凈氣室)
上箱體頂部凈距離約為3米,取決于濾袋的長度。由于袋長為6米,內(nèi)部金屬框架(袋籠)必須為3米兩段,每段的尾部有一易于兩段接合和分開的結(jié)構(gòu),拉出上部3米時,上段則可取開,然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。
袋式除塵器的箱體為上箱體可進(jìn)入操作方式。每個單箱體的上部,即凈氣部分為分開的室(凈氣室),可由氣密門進(jìn)入。在箱體隔離和充分冷卻后,上箱體可進(jìn)入。濾袋的更換在上箱體室內(nèi)進(jìn)行。由于箱體不僅在可見的外表面進(jìn)行了保溫,而且在箱體之間不可見的表面整個高度上也隔了熱,可使要進(jìn)入的箱體冷卻下來,而其余三個箱體可在正常運(yùn)行溫度下運(yùn)行。在進(jìn)入箱體期間,需將煙氣入口和凈氣出口關(guān)斷,同時也與加熱和凈氣系統(tǒng)隔斷。凈氣室可通過自然熱損失冷卻下來。如果時間允許的話,或小心打開密閉門,使熱放散。同時與凈氣室連接關(guān)閉了的蝶閥(由于整個除塵器是負(fù)壓狀態(tài))不是100%的密封,部分冷的周圍空氣會通過打開的凈氣室的密閉門吸至凈氣室。原則上講凈氣室僅為凈煙氣,但個別的濾袋損壞(煙囪光學(xué)儀器檢測)粉塵則會帶出至凈氣室。凈氣室的特殊目的是在濾袋(或其它)操作時防止粉塵排放出外。凈氣室的內(nèi)凈高必須考慮濾袋長度(6米)方向的取出,要降低凈氣室的高度,濾袋應(yīng)分為幾段(如2×3m),上箱體頂部凈距離約為3米,內(nèi)部金屬框架(袋籠)為3米兩段,每段的尾部有一易于兩段接合和分開的結(jié)構(gòu),拉出上部3米時,上段則可取開,然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。并應(yīng)易于連接成一體,然后取出濾袋或插入分兩個步驟,要求凈氣室的凈高僅為3m。
除塵器上箱體設(shè)維修換袋密封門,供操作人員出入,并設(shè)對流通風(fēng)密封孔。頂部設(shè)排水坡。
除塵器上箱體總成中,固定濾袋的花板采用機(jī)加工,以保證花板孔尺寸一致且內(nèi)表面光滑無毛刺,濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。
上箱體總成在組裝時嚴(yán)格控制安裝尺寸,使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合,每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等以保證噴吹效果。
2.除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu),上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接,保證良好的密封性能,中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板,使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。
3.除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)擋煙板,使進(jìn)入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋,引導(dǎo)氣流向上擴(kuò)散后再進(jìn)入過濾室,避免二次揚(yáng)塵,除下大顆粒。
4.袋籠由專用的生產(chǎn)線加工,確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無毛刺,不致磨損濾袋。袋籠以不銹鋼制作,防化學(xué)腐蝕。
5.灰斗設(shè)氣動灰斗振動器以利于卸灰。
6.濾袋用三針縫紉機(jī)加工(或焊接),濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片、與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制,確保袋口尺寸一致性。
(四)除塵器本體及濾袋材質(zhì)
1.除塵器本體材質(zhì) Q235 箱體壁厚6mm 2.除塵器濾袋材質(zhì)
(P84/PTFE針刺氈,650g/m2
, PTFE涂覆,PTFE縫線。)
二.脈沖袋式除塵器的清灰方式及其特點(diǎn)
(一)清灰方式
由于濾袋外的濾餅累積使得除塵器的壓力降增加,因此必須將多余的濾餅清除。壓差控制裝置自動觸發(fā),即當(dāng)壓力降到達(dá)預(yù)定值時,而當(dāng)壓力降返回至正常預(yù)定值時則停止清灰。
濾袋的清灰是由循環(huán)將干空氣脈沖噴至每排濾袋,空氣脈沖與氣流方向相反,產(chǎn)生一壓力波通過濾袋,將袋外的濾餅大部分清下至箱體灰斗。
濾袋的清灰可在線或離線進(jìn)行。
在線清灰時,所有箱體仍在運(yùn)行,濾袋一排接一排清灰,使得擾動最小。所有箱體的第一排整排清灰,然后所有箱體的第二排,如此繼續(xù)使全部一次清完,如需要的話,即壓力降仍然太高,在線清灰周期重新開始,從所有箱體的第一排清灰起,然后如前繼續(xù)清灰,直至壓力降返回至額定值。
離線清灰時,一箱體停風(fēng),全部煙氣通過其余三個箱體。這種清灰方式比在線清灰的擾動大,但在單個箱體維修時要求這樣做。在這種情況下,其余三個箱體的清灰僅能是在線清灰方式。離線清灰方式從清灰箱體的第一排開始,然后下一排,直至箱體內(nèi)的所有各排清灰完畢。
由于在線清灰對風(fēng)機(jī)的擾動小,正常運(yùn)行時采用在線清灰,只在一個箱體檢修時,才進(jìn)入離線狀態(tài)。
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