水泥廠除塵器技術分析
水泥廠的除塵系統(tǒng)，一般包括除塵器、風機、管網(wǎng)及工藝設備等。在除塵系統(tǒng)的設計和維護運行過程中，往往對除塵器、風機本身比較重視，而對管路系統(tǒng)中存在的問題則常常是分析不透徹、解決不徹底，從而導致許多除塵系統(tǒng)運行狀況不佳，甚至不能正常運行，乃至報廢。
 
除塵系統(tǒng)中管路設計與維護的好壞，幾乎要影響到除塵系統(tǒng)高效運行中的各個因素，即影響到：
 
①處理風量、風壓；
 
②粉塵濃度；
 
③氣體溫度、濕度及露點；
 
④粉塵的比電阻；除塵效率。
 
在有些情況下，還直接影響到工藝設備的正常工作。
 
目前，水泥廠凡因管網(wǎng)因素影響系統(tǒng)除塵的問題，一般都不是由于管網(wǎng)不符合其布置原則所致，而主要的問題是：
 
①所需處理的含塵氣體不能高效進入管網(wǎng)；
 
②管網(wǎng)漏風嚴重。
 
為此，我們將水泥廠有關工藝環(huán)節(jié)上的收塵系統(tǒng)，分類論證說明其處理好上述問題的重要性。
1、破碎機的除塵系統(tǒng)
 
在物料破碎系統(tǒng)中，除破碎兼烘干系統(tǒng)(我國極少)外，其含塵氣體的主要特點是：無溫差、不結(jié)露，粉塵分散度高。管網(wǎng)設計中的關鍵問題是含塵氣體能否高效進入管網(wǎng)。
 
目前，水泥廠常用的破碎設備主要有顎式、圓錐、錘式、反擊式破碎機。其中，前兩種破碎機一般轉(zhuǎn)速較低。主要是以擠壓的方式來破碎物料的，動作本身產(chǎn)生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其收塵問題較易解決。而錘式、反擊式破碎機則不然，它們的工作特點是：主軸轉(zhuǎn)速高，機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動錘子(或打擊板)的轉(zhuǎn)動類似于離心風機中葉輪的轉(zhuǎn)動，在機殼內(nèi)形成較高的氣體靜壓(正壓10mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向一致，所以產(chǎn)生大量高速含塵氣體。有時我們在水泥廠石灰石二次破碎(600×800錘式)現(xiàn)場看到，出料口氣體含塵濃度之高、流量之大，致使人距揚塵點7～8m就看不見設備和人。所以，一般來說含塵氣體有效進入管網(wǎng)是該類除塵系統(tǒng)設計、維護的重點(難點)之一。
 
在設計中主要有以下解決辦法：
 
在出料溜子內(nèi)設置單板阻流閥，以減少氣體排出量(可減少1/4～l/3)，同時設置密閉罩，這樣，既能減少抽風量，又可使含塵氣體有效進人除塵設備，使除塵效果明顯提高。
 
2、給料、運輸設備中多個揚塵點共用1臺水泥廠除塵器的收塵系統(tǒng)
 
水泥廠給料，運輸設備中多個揚塵點除塵系統(tǒng)的實例，有生料、水泥磨頭(或庫底)電子皮帶秤(或斗式秤)配料系統(tǒng)，物料(粒狀或粉狀出、入庫系統(tǒng)等揚塵點的收塵。該類揚塵點含塵氣體的特點是：氣體量小(一般都是由于物料落差而產(chǎn)生的誘導風量)、無溫差、粉塵分散度高。此類收塵管網(wǎng)設計與維護中的關鍵問題仍然是含塵氣體能否高效進入管網(wǎng)。根據(jù)以上特點，設計中必須做到以下幾點。
 
一、設備卸料落差盡量小。
 
設備卸料落差小，不僅誘導風量小，而且氣體含塵濃度也小，這樣就減小了除塵系統(tǒng)的負荷，給搞好除塵創(chuàng)造了一個較好的先決條件。
 
1、密閉罩殼(鋼板制作)
 
2、遮塵簾(廢皮帶制作)
 
3、密閉皮帶條(廢皮帶制作)
 
4、輸料皮帶
 
二、各揚塵點設置吸塵效率高、密閉性能良好的吸塵罩。
 
要使吸塵罩抽吸含塵氣體效率高、密閉性能好，關鍵是設計時要使吸塵罩與給料、運輸設備本體間的間隙盡量小，能連成一體時應連成一體。在影響該處設備維護檢修時，則采取易拆、易裝的螺栓加密封墊的連接方式。另，因其風量、風壓均小，罩殼磨損也小，故可采用較薄的鋼板(1～1.5mm厚鋼板)制作。這樣，既易制作(罩殼形狀及與設備的間隙易達要求)，又省材料。
 
罩子密閉性能愈好，所需的抽取風量就愈小(有關手冊中所給出的設計抽風量，僅是個參考數(shù)值而已)。
 
三、依據(jù)各揚塵點所需抽取風量，平衡管網(wǎng)節(jié)點管內(nèi)氣體壓力。
 
節(jié)點(一般指并聯(lián)管路中的三通或四通處)壓力平衡是設計時必須要考慮的重要問題，否則就保證不了各揚塵點應抽取的風量。
 
平衡后，2支管阻力之差應小于5％。否則，需作二次平衡計算。此外，在設計時尚需設置調(diào)節(jié)閥門，以利在實際使用時加以調(diào)節(jié)。
 
除按上述管路設計原理設計以外，當連接的收塵點超過5～6個時，可采用集合管。適用于不同層內(nèi)或相鄰兩層中的比較集中的塵源點上。此外，還有立式(適用于垂直方向上比較集中，且穿越幾層樓面或平臺塵源點的收塵)、圓筒式集合管等。集合管的優(yōu)點是系統(tǒng)阻力小，動力消耗少，各支管容易做到壓力平衡，有較大的調(diào)節(jié)能力(當一支管上風量變化時，對其他支管的影響比較小)?？筛鶕?jù)塵源點的不同位置情況、集中程度，選擇不同形式的集合器。另外，粗粒粉塵會在集合管中初步分離，所以無論哪種集合管都必須考慮清灰。可采用螺旋鉸刀連續(xù)或定期清灰。在清灰下料處必須高效密封(鎖風)，否則，會影響各支管的抽風效果。
 
對于含塵氣體量、流速不大的塵源點，如選粉機粗粉、成品卸料處塵源，生料(或水泥)庫底卸料處塵源，可采用在加強螺旋輸送機密封的基礎上增設壓力袋，進行除塵。原料、生料、熟料、水泥圓庫頂?shù)氖諌m，可采用無動力(或有動力)壓力式布袋除塵器收塵。
 
3、球磨機粉磨系統(tǒng)的除塵
 
在現(xiàn)代水泥廠的球磨機粉磨系統(tǒng)中，為提高粉磨效率，—般均采用機械通風(提高磨機產(chǎn)量10％～15％)，磨內(nèi)風速可達0.7～1.0m/s。該系統(tǒng)含塵氣體的特點是：粉塵分散度高，氣體含塵濃度高，露點溫度為30～55℃。
 
在設計與維護球磨機系統(tǒng)的除塵中要嚴防磨尾卸料管及磨尾罩殼漏風—般可采取下列措施：
 
①不在磨尾罩殼和卸料管上開設取樣孔或觀察孔。
 
②在卸料管內(nèi)設置擋風、卸料閘板。
 
③設置溢流式料封卸料裝置。
 
④改變磨尾排風管吸風口設計。
 
4、水泥廠除塵器溫度、濕度較高，且其變化較頻繁工藝環(huán)節(jié)的除塵
 
在溫度、濕度較高，且變化較頻繁的工藝環(huán)節(jié)中，回轉(zhuǎn)烘干機、烘干兼粉磨(球磨)系統(tǒng)的漏風位置，原理與前述球磨機粉磨系統(tǒng)完全類同。僅是這里的結(jié)露問題更為突出，以前述措施解決烘干機、烘干磨尾的漏風，防止其除塵管道內(nèi)氣體的結(jié)露非常有效。廢氣溫度、濕度均不穩(wěn)定，給系統(tǒng)除塵帶來較大的困難。相應的解決辦法一是設計旁路管道，供系統(tǒng)開停時使用；二是加強管路系統(tǒng)保溫；三是加強生產(chǎn)管理，盡量使設備能有較長的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間(比如連續(xù)運轉(zhuǎn)幾天，停幾天。這樣，防結(jié)露效果要比兩班或一班生產(chǎn)好)。另，要選用防、抗結(jié)露的除塵設備。
 
5、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
 
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要漏風部位是窯頭，窯尾及預熱系統(tǒng)。這些部位均屬窯爐中的管路系統(tǒng)。這些部位的漏風，不僅影響了除塵，更重要的是增加了熟料的熱耗，這是我國熟料熱耗與世界先進水平存在較大差距的主要原因之一。
 
窯頭漏風，使熟料冷卻風量減少，在影響熟料質(zhì)量的同時入窯二次風溫度降低，這時，必須采取增加窯內(nèi)用煤量的辦法，才能使窯內(nèi)煅燒溫度達到要求。同樣，窯尾及預熱系統(tǒng)漏風亦降低了預熱系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度，為達到物料的預熱要求，也必須用增加燃料的辦法來解決。這樣，是終導致出預熱器的廢氣量大增。此時，若廢氣溫度高，則熟料熱耗就更大。輸送大量的過剩廢氣，排風機電耗的增量亦非?？捎^。由于排風機前或預熱器管路系統(tǒng)內(nèi)氣體負壓甚大，所以，在這些管路上若有開孔(或密閉不嚴處)，則漏風量十分驚人(在現(xiàn)場開口處，拳頭大的石塊可被氣體吸進管路)，生產(chǎn)中務必注意關閉、密封。

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